昔日废物变黄金
　　对粉煤灰加以利用有三个阶段：初级阶段是将粉煤灰利用起来，节能降本；中级阶段是实现粉煤灰综合利用，打通企业内循环链条；高级阶段是提取粉煤灰产品出售，创造出更高价值。
　　粉煤灰是火力发电厂煤炭燃烧过程中遗留下来的未充分燃烧的物质，主要包括从烟筒排出的飞灰、除尘器中排出的细灰和燃烧炉中排出的灰渣。粉煤灰排放目前大多是湿排，需耗用大量的水。据估算，当前我国粉煤灰排放量每年超过１．６亿吨，历年累积堆放总量已达１０亿吨以上，排灰用水每年达１０亿多吨。废弃的灰渣不但占用土地，而且造成严重的环境污染。如能将其加以利用，既节能节地，且化害为利、变废为宝。
　　以往，河北兴泰发电公司在生产过程中产生的大量粉煤灰通过泵房进入大沙河北岸贮灰场；燃烧产生的固态渣由水力排渣排入输灰系统；产生的飞灰，则通过除尘排入灰沟。最后再采用灰渣排方式，用水力输送到离厂约8千米的大沙河贮灰场。由于原除灰排污系统采用水力冲灰，冲灰水的灰水比约为1：13左右，冲灰量约1680万立方米，除灰系统用水每小时达2500立方米。远距离输送，不仅消耗大量的电能，而且排入贮灰场的冲灰水经自然沉淀，造成下游农作物污染。又因综合利用率较低，排出的固体废物占用大量土地，对地下及周围环境产生较大影响。
　　为了解决上述问题，兴泰发电公司多年来一直在探索粉煤灰综合利用的有效途径，以降低生产成本，实现环境和资源保护的目的。该公司经过多方考察和调查研究发现：在粉煤灰湿排方式下，虽然可以提取出价值更高的粉煤灰产品——漂珠，但是漂珠的产量极少，而干排粉煤灰经适当的分选加工，可生产出一种具有高附加值的建筑材料——微珠。而且，干排除灰方式不仅可以节省大量的水资源，还可以保持粉煤灰的活性，提高粉煤灰的可利用价值。综合各种考虑，兴泰发电公司机组最终采用了干灰正压浓相气力集中除灰方式，在2004年投资3600万元对全厂的冲灰水系统进行了改造，增建了冲灰水浓缩池，项目建成仅一年就取得显著成效，使装机耗水率由2001年的0.93下降到2005年的0.60。此项技改工程不仅使灰水比由过去的1:13降低到目前的1:3，年节水量约600万立方米，同时可提取1000吨漂珠及250000吨灰渣，全年创造效益1860多万元。
　　至于业内极为关注的粉煤灰微珠分选，兴泰发电公司选择采用低正压输送方式。整个分选及输送系统主要由空压机房、除尘器下设备、输送管线、微珠库、输送配电室及集控室六部分组成。经除尘器收集到的粉煤灰被气力传送到旋风分离器，由于粉煤灰中不同等级微珠产品的粒径及质量不同，在旋风分离器中受离心力及重力作用被分选成不同等级商品粉煤灰分别被收集进细灰库和粗灰库。为提高对细灰的收集效果，在分选系统的后部安装布袋除尘品对细灰进行二次收集，所收集到细灰也通过管道进入细灰库。其生产工艺流程可总结为：原灰库→给料装置→系统主管道→分选机→收集器→布袋除尘器→细灰库。
　　整个粉煤灰分选系统是闭路循环运行，既提高了商品粉煤灰的产量，又减少了环境污染。

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