价值思维催生“硬效益”
　　粉煤灰分选不仅是技术活，更是脑力活。如何让分选系统具备智能思维，发挥出高效率、高价值？此时，应该把分选系统打造成“类人脑”。
　　6月13日，是大唐湖南湘潭发电公司2号分选系统技术改造后运行的第43天，一个多月的试运结果显示，该公司60万千瓦机组2号分选系统二级灰出灰率由原来的16%~22%上升到55%左右，销灰单价环比每吨提高50余元，预计今年5至12月份可增加销售收入一千多万元。这是该公司在粉煤灰利用领域充分运用价值思维的结果。
　　近年，国内一、二级粉煤灰资源稀缺，市场前景十分看好，但该公司60万千瓦机组灰库分选系统由于设计先天不足，二级灰分选率一直维持在16%至22%之间，加之设备磨损严重，更加难以保证分选效果，严重影响细灰的产量和品质，这无疑是另一种方式的资源浪费。
　　市场就是效益，湘潭发电公司果断决策，对60万千瓦机组灰库分选系统进行技术改造，让有限的资源发挥它最大的价值。
　　之后，系列工作稳妥推进。2012年10月，该公司派相关负责人和专工就分选系统改造工程远赴山东威海、湖北武汉、安徽合肥等地考察调研；去年11月，完成调研工作报告，在充分掌握相关技术和信息的基础上，他们认真编写了《粉煤灰分选系统改造工作方案》；去年12月，该方案立项审批。今年1月，完成2号分选系统改造招评标工作。3月5日，完成初步设计审查。3月17日，2号分选系统改造工程正式动工。4月28日，分选系统空载试运。4月29日，第一次输灰调试，正常。5月1日进入正式运行。
　　此次改造的系统选用负压闭路循环式气力分选系统，具有占用空间面积小，线路布置灵活，输送过程中能耗小、效率高、无粉尘外逸、不污染环境、操作和维护方便等特点。
　　运行数据分析显示，60万千瓦机组2号分选系统最大处理量由原来的每小时40吨上升至60吨以上；成品灰细度（45μm方孔筛余量）为12～18%；细灰产量由原来平均<10吨/小时增至≥34吨/小时，系统漏风系数降至≤3%，均满足技术协议要求；整套分选控制系统实现上位机远控。

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