今年前10月，中铝股份贵州分公司炭素事业部销售收入5.63亿元，其中外销售收入2.26亿元，同比提升33％，综合一级品率81.72％，同比提升36.1％，实现利润同比提升143％，提前超额完成全年目标。
    这份成绩单与同行相比遥遥领先，然而在骄人的数据背后，到底隐藏着怎样的经营秘笈？
    创新，把品质做优
    “炭素事业部优质阳极不但有力地支撑了电解铝厂高级原铝生产，他们也因优质优价增利214万元。”分公司总经理冷正旭在中铝贵州企业冲刺四季度动员会上如此点评。
    在国企提质增效攻坚战打响初期，事业部就敏锐地寻找并抓住了客户炭块低铁低硫需求，精选产品开发项目，全力组织技术攻关。把生产二十多年的主打“二级品”，转型升级为“一级品”，一方面提高内控标准、精准操作管理，重在“人防”；另一方面增加除铁装置，全流程布控，辅之“物防”。优质阳极铁、硫等杂质含量明显下降，为电解铝厂高级原铝生产创造了条件。
    与此同时，事业部为炭块“瘦身”，在保证炭块强度的前提下，精打细算，减少炭块非工艺部分重量，先后3次优化外观设计和工业性试验，6月18日新型阳极全面替代D型极，有力地促进了客户深度降低阳极毛耗。
    此外，该事业部焙烧车间还针对不同生产状况及炭块尺寸大小，动态优化焙烧周期长度和升温速度，生产二班9月份在中铝公司炭素提质降耗劳动竞赛中排名第一；组装车间自行研制钢爪涂石墨装置，将原有的压缩空气搅拌改为机械手搅拌，成为中铝公司年度现场管理检查验收的亮点，向全公司推荐。
    挖潜，把市场做大
    “客户有求，我们有利，就干！”
    这已不再是停留在事业部总经理刘毅的管理思路上，而是融入生产各个环节，成为车间的“家常饭”、员工的“拿手活”。
    在“退城进园”、工厂整体搬迁进入倒计时的大背景下，事业部将有限的资金用在刀刃上，全流程开发，多品种销售，全面挖掘生产潜能。
    煅烧，开足5台回转窑，在保证后续工序需求的同时，直接对接市场，对外销售煅后焦1680吨，换回真金白银。
    成型，生产计划还在制定，就被重庆客户盯上，催促抓紧发货，生产供不应求，生块成为事业部最大的利润增长点。
    焙烧，6月27日重启停用多年的一厂房最后一个火焰系统，全年生产焙烧块8个品种。
    组装，在导杆、托盘持续减少的情况下，采用快进快出方式，加速周转，满足了分公司内部增加开槽阳极需求。
    阴极生产中心利用闲置多年的毛坯和废块，改铣改切阴极块1000余吨，实现销售收入600多万元。积极消化分公司闲置多年备品备件，盘活库存资金80万元。
    聚力，把品牌做响
    8月9日，中铝股份炭素提质降耗现场经验交流会在贵铝召开。作为中铝“自己的标杆”，贵铝炭素前后迎来了数十家炭素企业交流走访。
    事业部管理机制改革三年来，角色从“成本中心”转为“利润中心”，供产销全面运作，独立核算，自负盈亏，风险共担，利益共享。坚守“做精自用块、做强外销块”的经营之道，生产经营活力进一步释放，员工从业动力进一步增强，企业发展空间进一步扩大，贵铝碳素的品牌效益响及贵州、四川、云南、重庆和广西。
    提质增效永远在路上。贵铝炭素正抓住供给侧结构性改革和区域产能合作的战略发展机遇期，在中铝总部及分公司的统一部署下，积极引入社会资本，创新投资经营模式，业务协同资源共享，提高资本配置、运营效率和核心竞争力，届时，一个升级版的中铝公司西南碳素制品研发产销基地将在黔中大地建成。（张伟）