日前,铜陵有色安庆铜矿第三轮清洁生产展开，在前两轮的清洁生产中，该矿在“节能、降耗、减污、增效”等各方面取得了明显成效。
　　该矿自2010年开展清洁生产，已经历时7年多，清洁生产作为可持续、流动性强的工作，矿山注重点面结合，将能耗高和易造成污染的设备、设施和生产工艺作为开展清洁生产的主要改进项目重点，同时注重发挥职工的群体作用，使清洁生产成为矿山认真实施、单位积极落实、员工主动参与的工作。在第一轮清洁生产工作中，该矿提出可行的无/低费方案46个、中/高费3个，截至2011年11月所有方案全部实施完成，其中，矿石回收率从70%提高到85%；实现了尾矿库外排生产废水达标排放，化学需氧量减少排放每年达到4.45吨；通过推广空气源取代原来燃煤锅炉，每年减少二氧化碳排放1.02吨；对过滤机进行的节能改造，使处理效率从原来每小时每平方米处理300公斤提高到每小时每平方米处理1400公斤，吨产品耗电量也从5.62千瓦时下降到0.62千瓦时；对压风系统实施的节能改造，使能耗下降了60%，并降低了噪音污染；还投资近80万元对总降变电所进行了技改，不但提高了用电安全，更使供电环境得到了进一步改善。在第一轮清洁生产中，该矿矿石回收率、污染物排放、能源消耗等多方面均有了明显成效，并获得经济效益236万元。在开展第二轮清洁生产中，矿山拟定出13个可实施的清洁生产方案并加以落实，对选矿脱硫进行技术改造，使铁精砂含硫降低到1.2%以下；对陶瓷过滤机进行技术改造，年节约用电达到92万千瓦时；该矿还对一些主要生产道路进行绿化和改造，并自行研制出矿产品货运车辆清洗装置，使矿区环境得到根本性改变。
　　在持续开展的清洁生产中，该矿注重引导一线员工融入到清洁生产之中，在实施井下爆破中，通过增加雷管段别，降低爆破单响，减少了地表的震动。按照岗位职工意见，矿山通过对充填站砂仓进行技术改造，降低了跑冒滴漏现象。该矿鼓励职工对空压机冷却系统进行技改，实现了节能降耗。按照职工提议，该矿还对选矿主力设备球磨机实施滑动轴承改滚动轴承，达到了节能增效的效果。
　　自开展清洁生产以来，该矿还定期收集职工合理化建议，并通过合理化建议的实施，优化了采选工程的给排水系统，改善了选矿生产水的质量；改进了尾矿管线的输送，提高了尾矿的输送浓度，并达到了节能的效果；还通过对工业废水实施循环利用，降低了污染，节约了生产成本。