科技再圆紫金梦

2017年10月24日 9:27 3800次浏览 来源:   分类: 地质矿业   作者:

%E7%B4%AB%E9%87%91%E9%93%9C%E4%B8%9A%EF%BC%88%E5%B0%BA%E5%AF%B8%EF%BC%9A75mm%C3%9742%EF%BC%89

紫金铜业。

%E7%B4%AB%E9%87%91%E5%9C%A8%E4%B8%96%E7%95%8C

%E7%B4%AB%E9%87%91%E5%9C%A8%E4%B8%AD%E5%9B%BD

%E5%9C%B0%E4%B8%8B%E5%BC%80%E9%87%87%EF%BC%88%E5%B0%BA%E5%AF%B8%EF%BC%9A75mm%C3%9742%EF%BC%89

地下开采。

%E5%9C%B0%E8%B4%A8%E5%8B%98%E6%8E%A2%EF%BC%88%E5%B0%BA%E5%AF%B8%EF%BC%9A75mm%C3%9742%EF%BC%89

地质勘探。

从开办费仅为1万元的上杭县矿产公司白手起家,到与国际百年黄金巨头比肩,她仅用20多年时间,就发展成为一家大型矿业集团、香港上海两地上市公司,主营的金、铜、锌三大矿产品产量、资源储量均居中国矿业行业前三甲,市值、销售收入、总资产规模均达到了800亿元以上,位居《福布斯》全球2000强第1200位及其中的全球黄金企业第3位、中国有色金属矿业企业第3位。

为什么紫金矿业能在短时间内取得如此辉煌的成就?

紫金矿业集团股份有限公司董事长、紫金矿业创始人陈景河指出:“紫金矿业20年的高速发展,最重要的是提升了以经济目标为导向的创新能力,创新成为了我们最重要的核心竞争力。”

是的,敢创新才能突破,有梦想才有超越。紫金人始终秉承“艰苦创业,开拓创新”的企业精神,闯出了一条“创新驱动、科技引领、绿色发展、国际一流”的发展模式。

从创新中走来翻开紫金矿业发展史,她的每一步都走得不轻松。在国内外优质矿产资源已经被老牌矿业公司先入为主的时期,要在不利的行业竞争环境中撕开一道口子,紫金矿业只能走一条差异化创新发展之路。

在巍峨的紫金山上,记者看到“中国第一大金矿”六个大红字耸立在蓝天绿树间,这里是紫金矿业的发祥地。

但在20世纪80年代初,专家报告却认为“紫金山金矿品位低、规模小、开发价值极小”,这里险些被放弃。陈景河带领团队利用经济地质理论和成矿预测成果,使紫金山可利用黄金资源储量由专家认定的5.45吨,上升至318吨。

实际上,紫金山资源得以大幅增长,一方面是创新找矿理论补充勘查的结果;另一方面则是通过自主技术创新大幅降低资源入选品位,使原来大量达不到开采价值的废矿石成为有效资源的结果。

按照当时的技术条件,金矿入选品位为5克/吨,但紫金山金矿品位绝大多数在1克/吨以下,基本等同于一堆废石。陈景河等创业家们采用先进的堆浸提金技术,在南方潮湿多雨的环境中创造了低品位、大规模露天堆浸提金的成功范例。

以此为起点,随着先后四期技改的完成,越来越多闪现着智慧之光的创新成果涌现出来:运用全段面高台阶陡帮开采工艺,大幅减少了基建期剥离量;采用垂直溜井自然坠落破碎工艺,不但省去了矿石运输距离,还大幅减少了破碎成本;“破碎→洗矿→筛分、重选→细粒炭浸、粗粒堆浸”组合选矿工艺将矿石特点发挥到极致;建成了我国第一家超万吨级生物堆浸提铜冶炼厂,形成了成套的低品位铜矿绿色循环生物提铜产业化应用技术。通过不断技术创新,紫金山金矿石边界品位降低至0.15克/吨,铜矿石边界品位降低至0.2%,被中国黄金协会授予“中国第一大金矿”荣誉称号。

事实上,自主创新始终是紫金矿业“走出去”的第一驱动力。

贵州水银洞金矿是紫金矿业走出紫金山、走向全国的第一块里程碑。该矿原为加拿大丹斯通公司所有,以含砷、含碳的难处理“卡林型”金矿为主,始终无法开发利用,最终被丹斯通公司放弃。2001年5月,紫金矿业接手后,凭借自主研发的“常压化学催化预氧化技术”,仅4个月就攻克了选冶难关。

新疆阿舍勒铜矿原开发单位由于选矿瓶颈,迟迟不能产生效益。紫金矿业接管后,迅速研发出一套浮选方案,同时,通过大量创新优化,该项目仅用4亿多元就完成了原单位预算8亿多元的工程项目。

俄罗斯图瓦克孜尔-塔什特克铜铅锌多金属矿,矿物种类和伴生元素多。前苏联多家研究院曾进行研究、但未提出工业化的工艺技术。紫金矿业进入后也遇到一系列的困难。2016年,组织研发团队从优化选矿流程、改进选矿设备和研发选矿药剂入手,开展伴生金综合回收技术和铜铅锌高效浮选分离技术研究,取得了锌品位47%、回收率85%的锌精矿,同时改善了金、银、铜、铅等共伴生金属的回收情况,每年可增加产值2亿元,新增效益超过1亿元。

针对刚果(金)科卢韦齐(kolwezi)铜矿复杂地层、大水软岩以及在露天开采过程中边坡灾害显现的特点,通过开展矿山“含水破碎边坡稳定性研究”,自主研究及技术集成,重点攻克了大水软岩条件下露天矿边坡灾害防治的技术难题,为矿山安全开采提供技术保障;通过合理优化采矿最终边坡角,减少剥岩工程费用约7000万元。针对该矿物质组成复杂、矿物结构多变的特点,组织开展了“难选氧化铜浮选关键技术研究”,在分析总结其他单位研究成果的基础上,通过试验研究提出了氧化铜矿作业采用“快浮+混浮”的优化工艺、并开发了高效抑制剂。据此设计建成了日处理矿石5000吨选矿生产线,节约投资300万元、年可节约药剂成本1300万元。

在刚果(金)卡莫阿(Kamoa)铜矿,为了寻找高品位、易开发的厚层矿体,紫金矿业组织开展了该矿“卡库拉(Kakula)勘查区铜矿勘查”,在详细研究卡库拉靶区物探、航空磁测/放射性测量等资料后,结合区域大地构造背景,准确确定找矿方向和布孔方位,最终发现了高品位、厚度较大的富矿体。截至2017年5月底,已探明(保有)控制+推断级别的铜矿资源:矿石量13.45亿吨,平均品位2.72%,铜金属量3657万吨,相当于中国铜资源总量的1/3。随着最新的勘探成果,卡莫阿铜矿成为非洲大陆迄今为止发现的规模最大的铜矿、世界上最大的未开发高品位铜矿,并有望跻身世界前三大铜矿。

类似的例子不胜枚举。纵观紫金矿业20多年的跨越发展进程,所获得的资源不是低品位、就是难选冶,也正因别人不想做、或是做不成,紫金矿业才能够以较低代价入主开发,进而通过一系列的技术创新和管理创新,使得矿山投资显着减少、成本大幅降低、矿石入选品位不断大幅降低,可利用资源大幅增加,矿山总价值出现颠覆性提升,真正实现了少投入、低成本、高效益。

科技引领发展从创新中走来,经过20多年积淀,紫金矿业形成了以“低品位、难处理矿产资源综合回收利用及大规模工程化开发”“湿法冶金”以及“地质勘查”为代表的三大行业领先的核心技术,及时解决了制约我国有色金属工业发展的重大技术难题,为我国低品位、难处理金、铜矿资源的综合利用和产业升级作出了重大贡献。

通过开展科研实体单位“模拟市场化”改革、实行管理和科技人员的双轨制薪酬体系、工程技术人员和科研人员个人成果积分制以及宽容失败的科研免责制等,营造了良好的创新氛围,有力地调动了广大科技工作者创新积极性。

目前,紫金矿业建成了国家重点实验室、国家级企业技术中心、博士后工作站等一批高层次的科研平台。聘请了一批院士专家技术顾问,并与高校科研院所建立了协作关系,研发了一批适用性强、产业化水平高、经济效益显着的自主知识产权和科研成果,拥有各项专利、发明160多项。

成立于2013年的低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室,是紫金矿业近年来搭建开放式创新平台的一项重大成果。

国家重点实验室依托紫金矿业,建立了循环经济、冶金、矿物加工、冶金材料、物质组成等研究团队,从“含金硫化矿物高效浮选新技术、难处理金矿高效预氧化技术、难处理金矿废水废渣处理与资源化利用、黄金选冶工程技术数据库与应用软件开发应用”四大领域着手,研发绿色、环保、高效黄金选冶技术,其成果将进一步提高我国黄金资源利用率。

2013年,国家重点实验室建成了国内首套加压氧化(浸出)连续试验装置,通过近2年的技术攻关,紫金矿业掌握了长期被西方垄断的“加压预氧化”难选冶金矿核心技术,并于2017年在贵州紫金水银洞金矿成功实现产业化和达标达产,这是该技术在我国黄金行业的首次运用。与水银洞金矿原有工艺相比,该技术将原来8克/吨的入选经济品位降低至3克/吨,金属综合回收率提升30%,同时可开发利用水银洞金矿区原来不能利用的金资源,新增经济价值数百亿元。该工艺绿色环保,有效避免了有害气体排放,实现了生产废水零排放和砷的稳定堆存,是传统矿业粗放发展向新型矿业绿色发展转型的一次重大突破。

开创生态矿业从本质上看,紫金矿业的创新发展模式就是一个生态发展的生动案例。

这是因为她开发低品位资源的过程本身,就是千方百计实现资源最大化利用的绿色、生态发展的过程,实现了经济效益和生态效益的“双赢”。

不仅如此,紫金矿业通过创新,使生态发展理念向探、采、选、冶的全领域覆盖,持续推进绿色矿山和生态文明建设。

紫金山铜金及有色金属矿产资源综合利用国家级示范基地的建成,实现了对原来达不到开采指标而闲置、堆积多年的低品位金矿石、含金废石、低品位铜矿石等的再次利用;通过在排土场下游实施“含金固体废弃物综合利用与环境整治”工程,把排土场含金固体废弃物用于加固拦碴坝,稳固排土场安全,并从中综合回收黄金,相当于在废石堆里建设了一个中型黄金矿山。

绿色循环生物提铜产业化关键技术研究,针对紫金山铜矿万吨级生物堆浸提铜厂存在的废石排土场环保、浸矿微生物安全性、酸性水处理、生态修复等技术难题进行了大量研究,取得了良好技术指标和突出经济效益。

紫金铜业28万吨铜冶炼项目投入7.5亿元用于环保设施建设,项目采用了新工艺,二氧化硫排放浓度是国家标准的四分之一。生产系统产生的尾渣被回收供水泥厂用作添加剂;产生的热量通过余热锅炉生产蒸汽回收发电;工业废水用于生产冷却水;阴极铜综合能耗优于国家标准先进值,实现了循环发展。

“铜渣中含铜相构造与高效清洁回收”“铜阳极泥中稀贵金属多元素梯级回收与绿色生产”两项关键技术成果在紫金铜业实现工业化转化以来,分别新增利税超过7000万元,达到国际先进水平。

……绿水青山就是金山银山,生态效益就是经济效益。据统计,2001年以来,紫金矿业用于环保设施设备的投入均达到了项目总投资的20%以上。“十二五”期间累计投入环保水保生态资金达30亿元,在紫金山建成了超高标准的环保生态防线。

截至目前,紫金矿业旗下已有2家国家级绿色矿山、7家国家级绿色矿山试点单位、2家国家级工业旅游示范点、1座国家矿山公园和1个全国科普教育基地。另外,多家权属单位还获得了水土保持生态文明工程、全国节能减排先进集体、全国重点行业清洁生产示范企业、矿产资源节约与综合利用优秀矿山以及国家工业产品生态设计试点企业等荣誉。

2017年,紫金矿业董事会通过了《关于全面加强绿色矿山建设的决议》,提出了绿色矿山建设的总体目标,力争到2020年新建矿山全部达到绿色矿山建设要求,其他生产矿山加快改造升级,逐步达到绿色矿山标准,形成紫金矿业绿色矿山新格局。以此为新的起点,一条具有紫金特色的绿色、生态创新发展之路,正在紫金矿业的脚下延伸。

如今的紫金矿业已经走在了向“高技术效益型特大国际矿业集团”发起全面冲刺的阶段。让我们拭目以待,勤于创新、善于创新的紫金人在更加广阔的国际舞台上,谱写出新一轮创新发展的灿烂篇章。

%E7%B4%AB%E9%87%91%E5%B1%B1%E9%9C%B2%E5%A4%A9%E9%87%87%E5%9C%BA%EF%BC%88%E5%B0%BA%E5%AF%B8%EF%BC%9A190mm%C3%97107mm%EF%BC%89

紫金山露天采场。

%E5%B8%95%E4%B8%81%E9%A1%BF%E9%87%91%E7%9F%BF%E9%80%89%E5%8E%82%EF%BC%88%E5%B0%BA%E5%AF%B8%EF%BC%9A75mm%C3%9742%EF%BC%89

帕丁顿金矿选厂。

%E9%98%BF%E8%88%8D%E5%8B%92%E9%93%9C%E7%9F%BF%EF%BC%88%E5%B0%BA%E5%AF%B8%EF%BC%9A75mm%C3%9742%EF%BC%89

阿舍勒铜矿。

%E6%B0%B4%E9%93%B6%E6%B4%9E%E9%87%91%E7%9F%BF%EF%BC%88%E5%B0%BA%E5%AF%B8%EF%BC%9A75mm%C3%9742%EF%BC%89

水银洞金矿。

%E4%B9%8C%E6%8B%89%E6%A0%B9%E9%93%85%E9%94%8C%E7%9F%BF%EF%BC%88%E5%B0%BA%E5%AF%B8%EF%BC%9A75mm%C3%9742%EF%BC%89

乌拉根铅锌矿。

责任编辑:杨净茹

如需了解更多信息,请登录中国有色网:www.bekwai.com了解更多信息。

中国有色网声明:本网所有内容的版权均属于作者或页面内声明的版权人。
凡注明文章来源为“中国有色金属报”或 “中国有色网”的文章,均为中国有色网原创或者是合作机构授权同意发布的文章。
如需转载,转载方必须与中国有色网( 邮件:cnmn@cnmn.com.cn 或 电话:010-63971479)联系,签署授权协议,取得转载授权;
凡本网注明“来源:“XXX(非中国有色网或非中国有色金属报)”的文章,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不构成投资建议,仅供读者参考。
若据本文章操作,所有后果读者自负,中国有色网概不负任何责任。