去年初以来，洛钼集团矿山公司大力实施科技创新工作，取得显著成效，获得省（部）级科技进步一等奖二项、二等奖一项，市级一项。另外，该公司实施技术创新项目10余项，其中多项成果通过国家发明专利和实用新型专利受理。这些项目的实施，有力地促进了企业的持续、稳定和健康发展。

为增强企业核心竞争力，洛钼集团矿山公司把科技创新作为企业发展的落脚点，进一步加强与相关科研单位和高校的合作，坚持走产学研相结合的道路，确保了各项工作的顺利开展。为促进传统产业的转型升级，实现智能开采，由洛钼集团主导研发的“三道庄露天矿智能化装备及其关键技术”项目，于2017年5月通过中国有色金属工业协会组织的鉴定，整体技术达到了国际先进水平。该项目掌握的核心技术，填补了国内的空白，改变了传统的人工驾驶的模式，提高了采矿装备的自动化、智能化程度，为提升采矿生产管理水平和企业核心竞争力，实现智能开采奠定了坚实的基础。2017年12月，该项目获得中国有色金属工业科学技术一等奖。

随着我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段的不断推进，传统行业尤其是矿山行业面临着经济结构调整、转型升级的严峻挑战，“智能+绿色”成为未来矿山行业的发展主题。洛钼集团矿山公司与河南跃薪智能机械有限公司联合研发的SY系列纯电动矿用卡车，通过了国家矿山机械质量监督检测中心的检验检测。该产品利用现有设备进行改造，具有环保节能、低成本、投资少、易于推广的显著优势，在“零排放”的基础上，较燃油卡车可节约能源费用75%以上，加速、爬坡、续航里程等关键指标均处于行业前列，给露天采矿运输设备带来革命性风暴。

洛钼集团矿山公司与西安建筑科技大学合作实施的“三道庄露天矿多矿种一体化开采关键技术与境界优化”项目，利用GPS全球卫星定位建立的铲装、运输监控调度系统，实现了所有设备24小时定位监控，准确掌握了设备的作业位置及运行情况；利用空间地理信息技术实现了原矿品位和矿石量的自动采集，准确掌握原矿品位值；根据当班配矿生产计划和实际装矿量，随时在配矿过程中进行灵活地调整，确保了均衡供矿，原矿品位和目标品位波动幅度由15.82%降低到4.35%，作业效率提高了13.8%，居国内同类矿山先进水平；利用RFID无线射频识别技术和梅特勒-托利多自动称重设备，在无需人为干预条件下，能够自动、快速、准确地完成车辆运输矿石的自动称重计量，避免了以前人工计量的种种弊端。此技术被评为中国有色金属工业协会科学技术二等奖。

该公司实施的“24m~48m天井一次爆破成井模式与关键技术”项目，创新了深孔预裂的多孔球药包爆破成井技术，通过预裂成形、不等高分层、分层同段起爆、多层上下依序起爆和分层间合理延时爆破等技术措施，解决了爆破一次性成井的技术难题。该项成果达到国际先进水平，其中一次预裂爆破成形和分层同段起爆技术达到国际领先水平。

在与科研单位和高校合作的基础上，洛钼集团矿山公司充分发挥广大职工的聪明才智，进一步加大自主创新力度，不仅破解了许多制约生产的难题，而且获得多项拥有知识产权的国家实用新型专利。车辆在排渣过程中，极易对安全管理人员造成伤害，针对这一情况，相关技术人员利用微波探测原理，设计制作了“排渣场管理机器人”。该机器人可实现20米的探测范围，灵敏度高，操作方便，无论气候条件如何恶劣，均可实现全日制指挥。不仅有效地解决了排渣场管理人员近距离指挥的事故隐患，而且极大地降低了他们的劳动强度。实施的“重型车辆传动轴安全防护罩装置”项目，限制了传动轴脱落后的旋转范围，保护了传动轴周边刹车管路、刹车分泵等部件，不仅保证了车辆安全，而且年降低维修费用30余万元。

由于碎矿站细料仓结构复杂，不易观察到料位的变化，矿石储满后经常导致动锥卡死，重新启动时不仅增加电耗，而且极易造成设备事故。该公司实施的“矿仓料位检测报警器”自动检测技术，采用红外线光电传感器作为探头，代替昂贵的雷达料位计或超声波料位监测计，当矿石料位达到预定位置时，红外线装置探头输出信号驱动继电器报警或输出开关信号，避免了设备事故的发生。碎矿站在洒水除尘过程中，受到卸矿车辆时间间隔的限制，导致水资源浪费严重。实施的“料仓自动喷水降尘装置”技术，采用红外线收发器的输出连接控制喷水头工作的控制线路，当车辆卸矿时，自动打开控制阀洒水除尘，当车辆离开后，装置自动关闭，确保了除尘和节水两不误。

娇艳的科技之花绽放出扑鼻的芳香，由于洛钼集团矿山公司紧紧围绕节能降耗、成本优化、安全生产、均衡供矿、提高设备运转率和作业效率，改善爆破质量等方面寻求科技创新课题，破解了制约生产的疑难问题。