8月20日上午，皖北煤电钱营孜矿采煤区3225工作面煤机馈电开关发生故障。区值班电工赵晶通过电脑，在设备信息系统查询到故障信息及维检记录，便立即安排现场维修人员进行处理，不到20分钟就处理完毕。

处置故障的高效率，源于该矿设备管理的信息化和精细化。钱营孜矿结合本质安全高产高效生产实际，全面推进颠覆传统的创新管理。

服务信息化

几千套机电设备运行状态怎样？设备需要加油保养，谁能及时提醒？

2018年1月，钱营孜矿借鉴汽车“4S”店管理理念，设计开发了设备管理信息系统（MIS）；3月6日投入运行，实现了设备档案、定检计划、故障记录、设备备件、设备移交、运行状态等六个方面的信息化管理。

作为高产高效的机械化矿井，通过这个设备“大数据”平台,为全矿的8大类、6530台(套)设备，建立“健康档案”，分门别类、统一编码，建立伴随其终生的“电子身份证”，实现设备信息“一点通”。

今年4月份，西三回风上山供水压力不足，需要更换一台新泵。开拓区机电队队长马路通过设备信息系统，查询库存情况，领用合适的加压泵，及时解决了西三回风上山供水压力不足问题。开拓区技术主管颜冯在编写皮带机技术保障措施时，需要80皮带机技术参数。他直接进入该系统，下载技术参数，节省人力、物力，提高工效。

该矿在现场建立设备信息台账，要求维修人员每天必须填写“运转日志”和“检修日志”，随时掌握设备“身体状况”，设备定检周期录入系统，根据定检周期，到期系统自动弹出预警式提醒，达到了使用周期“超前预警”的目标。

“过去，机电设备管理是被动的。只有出现故障，才知道维修。现在，依靠信息化平台，设备需要加油保养了，电脑就会发出温馨提示，设备有了一位智能管家。”该矿设备管理中心技术员刘洪涛说。

维检定制化

钱营孜矿作为国家一级安全生产标准化矿井，许多设备都是智能型的，这些设备为矿井减人提效提供保障，也给管理带来挑战。5月初，该矿对压风机房、抽风机房、中央变通电所、井下变电所、井下泵房等十几个智能型车间，委派18名“私人医生”，为每台设备提供定制服务。

每天上班，“机电大夫”赵丹都对压风机房、中央泵房等设备进行检修，对其运行情况实时跟踪记录，并坚持每班组织一次巡检，以防小疾拖成大病。特别是井下变电设备，由于井下湿度大，每天都对关键设备进行“5S”保养服务，确保每台设备都健康运行。并且，“承包设备”运行质量与这些“医生”的工资挂钩。

“全矿设备运转电流、电压、温度等参数，在监控监视系统都有显示。”赵丹说：“再先进的仪表仪器，都不能代替人的眼睛和耳朵。我每月都能发现十几起机电故障。”

设备运行好不好，关键看大夫“医术高不高”。该矿每月抓好“机电大夫”的自主培训和学习交流，培训以岗位理论知识、专业完好标准、实践操作技能、设备故障诊断与处理等为主要内容，不断为“机电大夫”充电；利用‘邵明建创新工作室“和”弱电大师工作室”，让顶级“机电大夫”手把手地传授技术。

调休人性化

针对矿井生产强度大、设备数量多等具体情况，该矿每天给全矿机电设备“放假两小时”，对设备进行“体检”；超前制定设备停产检修计划，从时间、人员、措施、责任人等方面精心组织，充分准备；成立设备日常检修考核小组，对检修工作进行统一考核，严格检修项目安全和技术措施落实，一经发现无措施或不按措施施工的，立即停止工作，严肃处理。

针对部分设备在运行中难以治理的问题，他们合理安排检修时间，对矿井主要大型设备、供电系统、生产系统进行常态化检修。对于发现的设备故障，他们积极制订检修措施及风险预案，减少设备故障率，做到措施得力，有的放矢，特别加强了对流动设备的跟踪管理和固定设备的安全巡视，加强特种设备作业人员培训，特种设备维修人员持证率达100%。

为了杜绝设备“病马拉车”，该矿每月开展设备专项检查，设备管理人员每周对全矿设备进行全面检查，通过集体“会诊”，确保各项目高标准、高质量完成，为煤矿安全生产打下了坚实基础。

管理可视化

该矿在井下变电所、重要车间等安装了视频监控系统，实现了机电设备的可视化监管。机电管理人员可以通过手机，看到皮带、大泵、变压器、绞车运行的状态和相关参数。

“机电人员在中央变电所检修时，我可以打开视频，观看他们操作是不是有不到位的地方。如果发现问题，可以及时提醒，提高工作效率。”机电科科长徐涛说。

该矿通过可视化监控系统，实现了远程管理。管理人员可以在手机上，查看关键设备运行壮态，进行全天候监控，既强化了生产过程控制，又使管理变得简单、便捷。

“皮带机超负荷运转、转载点有大块矸石、设备上方有淋水等情况，都可以通过视频监控系统一览无余。”该矿调度所所长汪国庆说，“可视化提升了考核兑现的精准度，让精细化管理实现了全覆盖。”□