——安徽铜冠有色池州公司扭亏增盈谋发展侧记
超能小怪 2018/10/08 13:35:16
从2014年亏损4.2亿元到 2017年亏损1.2亿元，再到今年上半年亏损0.29亿元，安徽铜冠有色池州公司每年以50%以上速度减亏。今年8月份，该公司实现盈利200万元，首次打破了10多年来只亏损不盈利的格局，实现了涅槃蝶变。“这都是降杠杆、调结构、强管理的结果。明年公司有望全面扭亏为盈，实现真正脱贫。”该公司经理李新信心满满。
    近日，笔者走进该公司在采访中发现1-8月份该公司铅锌产销量月均达1.6万吨，产销量再创新高；新产品压铸合金在7月23日试生产后，次月成功销往上海、江苏、浙江等地市场700多吨；9月12日，该公司热镀合金新产品问世，积极与马钢公司进行战略合作，在高端板材产品中进行试验。
债务面临泰山压顶
    2007年，铜陵有色、池州市政府和池州泰达冶金有限公司三方共同投资组建池州公司，铜陵有色公司以70%股份控股。由于当时受经营方向和生产方式调整，该公司2011年新建的10万吨锌系统在试生产几个月之后就偃旗息鼓，年产10万吨铅系统生产量也不足6万吨。债务像滚雪球般越滚越大，到2014年末，池州公司负债率高达134%，仅2014年一年就亏损达4.57亿元，其中九华冶炼厂就亏损高达4.2亿元，是铜陵有色公司名副其实的“亏损王”。
    铜冠有色池州公司西临池州市区、北靠长江，318国道、京九铁路近在咫尺，水陆铁路交通优势明显。“曾经有过辉煌的铅锌冶炼厂是池州市知名企业，在这里工作的人倍感自豪。没想到会衰败到这种境地，全厂上下1500多人艰难度日，看着让人心痛。”该公司铅分厂员工回忆3前年的往事，昔日满目疮痍的情景仍然挥之不去。
    如此大的“窟窿”，不仅仅是池州公司切肤之痛，也是铜陵有色巨大的包袱。谁能长期承受如此之重？一场拯救铜冠有色池州公司生死存亡大行动在2015年初拉开序幕，铜陵有色以全资方式进行收购，便将黄山岭铅锌进行分离，采用“冶炼厂+码头”模式，成为铜陵有色单独全资子公司。
实施生死大拯救
这么小的生产规模竟有这么大的亏损，亏损源到底在哪？人、财、物基本生产要素具备吗？这个企业还能救活吗？一连串的问题拷问着该公司主要负责人李新。
面对难关，该公司中、高管理人员、技术人员、生产骨干等不同层次会聚一堂对企业进行“问症把脉”，在集思广益中寻找影响企业发展的内外因答案。
    全靠银行借款发展，财务费用高；产品单一，盈利点少；发展滞后，生产体系、经营体系等缺失；机构臃肿，人浮于事……员工看不到企业未来发展希望——这是直接制约企业发展的根本原因。
    不破不立，破而后立。在集团公司大力支持下，一次性帮助解决历史债务10亿元，企业负债率下降了30多个百分点。重新开启停产多年的锌生产系统，并投入1.2亿元对铅锌三联动系统进行改造，产品结构不断得到完善，生产能力稳步提升。
    机构改革层层加码，人员优化层层推进。首先对机关进行了精简，由以前的20多个科室变为现在的6个责任部门，实行“部门长制”；其次是将“多车间”合并成“分厂制”“多班组”组合成“大班制”，着力解决生产环节冗杂；再次是对生产岗位人员重新优化组合、竞争上岗。在重启锌生产系统时，实行全员“起立”择优上岗，一次性减员364人，达到了瘦身健体效果。
    此外，该公司建立扁平化管理制度，“上面千条线、下面一根针”得到充分落实，消除了以前在管理过程中出现的“肠梗阻”现象。“扁平化管理和部门长制、分厂制、大班制建立，更便于协调和管理，工作效率更高效。”该公司铅分厂厂长王进明说，现在铅分厂管理人员仅为以前四分之一。虽然人数变少了，但管理平台变大了，管理团队更精干了，技术力量可以集中共享了，管理能力提升了。
    3年多来，该公司进行了一系列大刀阔斧改革尝试，这真的能让这个“僵尸”企业起死回生吗？
打通产业链条循环发展
    蝴蝶是美丽的，但由蛹蜕变成蝶之前，则须经历万般阵痛。而铜冠有色池州公司也如“蝶变”一样，在扭亏过程中饱受过痛苦和挣扎。“我们既等不起，更输不起。要以一往无前的奋斗姿态、永不懈怠的工作状态埋头苦干，让企业走出发展困境。”李新说。
    以前，该公司铅冶炼采用原始的“氧气底吹炉+鼓风炉+烟化炉”冶炼生产工艺，上下游工序间独立不连贯。底吹炉生产出的高铅渣必须冷却后，进入鼓风炉升温至1200摄氏度的高温熔炼，然后再进入烟化炉。不仅能耗高、效率低，环保也难以得到保障。
    工信部2015年20号文明令淘汰该落后工艺，要求粗铅冶炼必须采用先进的富氧熔池熔炼——液态高铅渣直接还原或一步炼铅工艺，否则必须关停。“先天不足，后天营养不良，铅系统生产工艺落后，锌系统生产工艺不完整，加上环保隐患多，池州公司笼罩在阴霾之中，企业压力山大。”李新说，惟有加快发展才能根本解决企业历史遗留问题。
    去年10月份，该公司投入1.2亿元对铅锌冶炼生产线进行技术升级改造，采取了当今国内较先进“氧气底吹炉-氧气侧吹还原炉-烟化炉”三炉热渣熔融连续铅冶炼工艺。今年7月28日，该公司铅锌冶炼资源综合回收循环利用示范项目“三连炉”（底吹炉、侧吹炉、烟化炉）成功对接，解决了铅锌系统投产以来优势不能互补的难题，达到生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的目的。
“随着铅锌资源综合利用项目三连炉顺利投产，标志着铅锌冶炼系统产业链完全打通，铅锌系统生产渣利用实现大循环。”生产工艺“土专家”、铅分厂党支部书记袁永新告诉记者。
技改之后好处多多：一是解决了行业准入问题，实现清洁生产。二是解决了生产原料只能适用高品位的难题，降低了对原料品位要求，实现了“通吃”。三是废渣变成宝贝。铅银渣回炉再“深造”，年回收铅2400吨、白银10吨、次氧化锌3825吨（含锌50%）、4.0兆帕饱和中压蒸汽20万吨；铁矾渣含锌达到4%左右，经过两道酸洗和水洗处理后，锌品位降到0.9%以下，每年回收锌金属量1100多吨，综合效益十分明显。
    最重要的是解决了环保大难题。笔者看到，在该公司生产系统另一端，一台全自动制砖机正在作业，利用尾废添加水泥、黄砂制出一排排整齐漂亮的砖块。真正实现了无害化处理。“以前在生产过程中，生产出铅银渣、铁矾渣堆积如山，光一年维护费用就要上百万元，‘渣问题’成了企业‘大难题’。”该公司王进明说，以前生产作业时，不仅生产车间灰蒙蒙的，就是百米之外的办公室也会有低空污染。现如今，除了能看到白白的蒸汽外，新鲜的空气又回来了，员工作业环境得到大大改善。
“多年未解的生产瓶颈破解了，制约发展的环保难题解决了，企业发展步伐明显加快了。”李新说，我们甩开膀子大干的时候到了。
积极开发新产品
    向科技要效益。前些年，该公司在新产品研发上还是块“处女地”，高精尖产品少之甚少。今年3月份，该公司成立了技术中心，在解决生产工序、提高产品质量、新产品研发上做“大文章”。
    合金的研发既提高了铅锌产品的档次，还带来了实实在在的效益。压铸合金是该公司在今年7月末开发的首个合金产品，小试牛刀就倍受市场青睐，已在长三角市场站稳脚跟。“公司具有年产品3万吨生产规模，每吨比锌锭售价高出300~500元。”该公司销售人员说，热镀合金是该公司开发第二个合金产品，现进入马钢公司试验阶段，用于汽车薄板、铸材等高端产品。如试用成功，将极大提高该公司锌锭深加工的发展空间。
    由废品变产品，是该公司科技创效发展的又一新通途。以前锌系统产出5%品位的铜渣只能低价处理，现在通过一系列提纯科技攻关，品位提高到70%左右，年生产铜金属量上千吨，实现了效益最大化。
    钴渣和铜渣一样，渣含钴品位只有2%，一文不值。现如今提纯到8%。“废料”变成了生产“原料”，成为了“香饽饽”，一年可回收30吨左右。
    镉渣回收提纯项目今年二季度全面启动，中间产品——镉团已经形成，粗镉年内完成精细加工将面向市场，每年可回收70%~80%品位的粗镉600多吨，实现经济效益和环保效益双赢。
管理创新激发活力
    管理是把双刃剑，用得好，事半功倍；用得不好，事倍功半。铜冠有色池州公司做起了“管理”文章，全力推行现代管理体制，着力打破人浮于事状态。“只有做到职责清晰、任务具休、责任明确，工作执行效率才能提高。”李新说。为此，该公司充分发挥组织绩效考核效应，实行一级对一级负责，让“集权+充分授权+过程受控”管理模式得以高效率体现。
    以“会”定事，防止人为“拍脑袋”。该公司实行每周一次经理办公会、月初一次金属平衡分析会，月中一次经济活动分析会和组织绩效考评会，月底一次生产计划安排会和期货保值会，各项工作都有章可循，确保了日常工作顺利推进。
“各部门和分厂都要明白自己应该干什么，不是能干什么，干不好有什么害处，只有责、权、利明晰了，‘大锅饭’格局才能彻底打破，企业发展动力才能持续增强，员工才有干劲。”李新说。
    从2015年开始，该公司铅锌产品产量年年超额完成集团下达的指标。锌生产系统在重启两个月后便达到了月产8500吨，当年不仅实现达标达产，同时实现了环保验收。2017年锌产量达10.35万吨，今年1至8月份，完成锌7.28万吨，目前向年产11万吨冲刺。
    与此同时，该公司控亏指标也是一降再降。今年预亏指标由年初4000万元降至3100万元，明年将有望扭亏增盈，摘去亏损的“帽子”。
抢抓高质量发展时机
    谈到企业未来发展，李新告诉笔者，铅锌行业不能靠规模扩张，综合回收和深加工是企业未来发展方向，铅系统只有加强对综合回收力度，将金、银、锑、铋、铟等稀有贵金属吃干榨尽，在此基础上积极争取再生铅资质，才可以大大降低企业成本，欧洲发达国家再生铅比例在75%以上，中国只有35%左右，有较大的发展空间，但环保要求极高，这方面我们已经错失最佳发展时机。锌系统不需要大的投入，年产量可以再增加10%达到11万吨，后续重点是锌合金开发。
另外，同行间走动非常重要，要多向国内大型铅锌公司学习和对标，借鉴先进企业好的运行方式和管理经验。同时，在发展上，该公司以科技补短板，向机械化换人自动化减人方向发展。计划购买4套机器人剥锌机组，将于明年5月份大修时安装投入使用，一次性减少70人。
据悉，该公司阳极泥处理项目已经立项，即将开工建设，明年下半年有望建成投入试生产。这将成为该公司新的经济增长点。
   (夏富青 桂年友 汪新利)