四季度，中铝西南铝挤压厂以落实全明细排产、压减“两金”占用为工作重点，坚定不移走小型材小管材发展之路，吹响了“奋战100天，全力保目标”的冲锋号。

四季度，该厂产品结构不理想。面对困难，生产系统精心组 织，统筹安排，在与技术、设备部门多方论证后，重新调整分配各机台产品结构。他们将部分棒材安排在2500吨2号挤压机进行挤压，既缓解了2500吨2号挤压机合同欠量，又提高了生产效率，实现了预期生产经营目标。

目前，挤压厂完成全年产销量目标还有一定的距离。该厂积极与销售公司联系和沟通，以保障质量和交货期为重点，加大产品结构调整力度，各部门交叉作业，以节约时间和提高效率。1—9月份，该厂新产品比去年同期增长93.27%。

2、生产中，该厂全力以赴降成本。

为降低能源消耗，该厂避峰填谷进行生产，抢时间、赶进度。做好节能减排工作，加强能源管理，确保产品综合能耗控制在zui低。该厂维护保障部于6月6日开始对2000吨2号挤压机进行节能技改，让2000吨2号挤压机年节电超10万kWh，其他设备参数也完全满足生产需要。在增量提质的同时，开展“五小活动”及“金点子”、“银点子”活动，鼓励职工修旧利废，多提合理化建议，全力降低生产成本。加强班组日常管理，把节约成本与奖惩挂钩，全方位降低成本。从生产、检修、金属管理等方面，查找浪费表现形式并逐项整治，进一步夯实基础。对金属压缩工作，从铸锭源头、在制品、呆滞料、超产品、质量异议处理料等各个环节进行压减，进一步提高铸锭计划的准确性、有效性，防控金属价差风险。加快废料金属和在制品的流动，通过每天的工序金属平衡分析，做到“少进、多出、快周转”。

对于非生产性浪费现象，该厂在内部管理上厉行节约，严格控制，杜绝铺张浪费现象，对运输费、办公费、印刷费、外委加工费等费用支出严格控制在费用指标内。

3、为保证设备开动率，挤压厂从今年伊始便逐一对各种设备进行了预防性的检修维护，与生产部门密切沟通协调，强化设备管理，zui大限度降低对生产的影响。

维护保障部精心组 织，创新管理，集中优势兵力进行设备维护、检修和改造，为产品产出、质量提升提供zui坚强的后盾。1—9月份，该厂设备检修率达100%，设备故障停机率0.72%，较计划降低0.88个百分点。为确保设备运行正常，维护人员每天、每周对设备巡点检工作及时汇报处理，充分利用设备停机时间对设备进行检修维护，在检修和抢修过程中尽量缩短设备停机时间，保证生产连续性及设备稳定运行，为年终冲刺提供有力保障。同时，工艺管理也加大投入力度，比如，5月展开的某汽车型材的试制生产，在试制过程中出现因流速不均、填充不好等问题造成成型差。由于试制时间周期短、时间紧张，技术开发科同各个部门分工合作，制定合适的挤压工艺，保证型材的性能，经过多次修模处理后，zui终在5月底完成生产，产品达到用户要求并交货。