从风扫磨送粉系统小改造，到酸解尾气喷淋水处理有妙招；从沉降打锅泵处增加电动葫芦，到钛液净化岗位反洗滤布用水，采用酸性废水替代清水……平桂飞碟股份有限公司钛白粉厂酸解车间以“每天极度认真工作”理念,引领员工立足岗位、创新争优，在解决生产难题、挖潜增效、修旧利废等工作中，比创意、比智慧，不断“晒”出好办法、照亮“创新小高地”，提质增效业绩不断创优。

小妙招解决大问题

   “在酸解尾气治理方面，我们实现了一级喷淋采用清水喷淋酸解尾气，在酸解工序采用尾气喷淋水替代清水用于浸取，既保证了产品质量，又确保酸解尾气治理达标排放。”酸解车间主任宣捷说起这件事，难掩喜悦之情。

“美丽企业行动”是当下平桂飞碟的重要工作之一。平桂飞碟钛白粉厂在环保治理方面，积极主动投入资金及技术力量完善环保设施，确保“三废”达标排放，打造美丽工厂。该厂酸解车间曾被一难题困扰：酸解主反应过程中，少量酸解物料经喷淋处理后积存在喷淋池，导致出现喷淋水混浊和堵塞管道喷头等问题，需要停产清理。

经过一段时间的细致观察，宣捷带领车间团队一起论证了工艺路线的可行性，认为可完全实现酸解尾气喷淋酸性水替代清水用于酸解浸取，把该废水引入生产流程使用的同时，也把酸解主反应时被烟气带出的含钛物料进行回收，达到变废为宝。

“实施后，喷淋水用于酸解浸取工序，达到快速置换喷淋水为清水的目的，能够保证喷淋水始终干净，不出现堵塞管道现象，大大减少了维修的工作量，也不再需要停产清理喷淋池，稳定生产运行，提高产量。” 宣捷说。用喷淋水替代清水进行酸解浸取，同时源源不断地往喷淋池内补充清水，相当于用常温的清水处理酸解尾气，能够更完全地把酸解反应烟气捕集下来，进一步提高尾气排放视觉效果，得出的酸解钛液指标无任何异常现象，完全符合质量要求。不仅减轻了职工们的劳动强度，且稳定了产能和产品质量，实现了提质增效的目的。

小装备呈现新效果

    该车间沉降打锅泵处原先没有电动葫芦、手拉葫芦等维修辅助工具，在打锅泵电机烧需更换时，需要4个维修工把重达200公斤的电机抬出来，劳动强度大、且位置狭窄难以出力，导致设备维修效率低，影响生产正常运行。该车间技术员李献科、黎祖民和高级技师谢授明发现后，立即着手破解这一难题。他们多次深入现场，查阅资料后，终于找到了突破口。他们建议在沉降打锅泵处设置电动葫芦，方便维修电机时使用。经过实施，更换电机时只需2个维修工即可更换打锅泵电机，节约该处50%的人力成本，提高了维修效率。

该车间维修机工韦兴祥发现，车间冷冻锅直通排料管为陶瓷材料，冷冻钛液在冷冻结晶亚铁后容易堵塞排料口。操作工在处理疏通排料口过程中，陶瓷材料的直通排料管容易爆裂损坏，制约了岗位产量过量，又增加设备维修人工成本。于是，他建议采用相同尺寸的PPR管替代陶瓷材料作为直通排料管，效果突出。既能达到原有的防腐目的，又增强了管道材料的柔韧性能，不容易爆裂，减少钛液物料的跑冒滴漏；更减少直通排料管的损坏频率，保证生产正常运行，节省维修人工成本。

人人竞“晒”好办法

    近两年，平桂飞碟钛白粉厂酸解车间在新矿种的使用上打响了降本增效的攻坚战，该车间员工生产用矿、安全环保、现场文明卫生、降本增效方面打下了好几场的战役，他们用心做事、用智慧做事，为实现工厂年度利润目标的最大化作出了突出贡献。

在新矿种最初试验阶段，曾出现了新矿种钛液在沉降岗位难沉、澄清度不合格、残渣压滤难压泄漏等技术难题。对此，该车间全员迎难而上，创新技术路线和方案，探索使用新工艺，通过试验调整钛矿配矿指标、酸解酸矿比指标、沉降剂加量对比试验、提升装备等“组合拳”，熟练掌握了搭配使用新矿种或单独使用新矿种的工艺技术，有效解决了新矿种带来的各种难题。该车间的产量、质量、收率等各项生产技术指标稳步提升，收率提升了近6个百分点。钛液的移交浓度绝大部份达到150g/L以上。

该车间员工完成了一个又一个技术革新，用心减少维修任务，用智慧提升装备运转率。该车间原有的酸解沉降剂制作锅设置在老矿仓边，距离酸解岗位很远，需要岗位工用25L塑料桶装桶后人工抬至酸解楼底，再用电动葫芦拉到酸解锅面使用。该车间维修组建议，将酸解沉降剂锅移至酸解楼面，在酸解楼面现场制作沉降剂，驳接沉降剂管至每一个酸解锅面，需要时可直接开阀使用。优化了岗位流程，有效保证生产正常运行。

这样一支“用心做事用智慧做事”的团队，确保了该车间各项生产任务的完成。去年，该车间维修组被评为中国有色集团 “先进班组”称号，该车间党支部获得中国有色集团“红旗党支部”称号。（罗雪兰）