10月12日至26日，华刚矿业硫化铜精矿焙烧系统实现15天满负荷生产，日处理量超过400吨的设计能力达到410吨，焙砂浸出率超过97%的设计值达到97.72%，这标志着华刚矿业硫化铜精矿焙烧系统实现达产达标。
华刚矿业2015年开始委托有关单位对硫化铜精矿冶炼方案进行论证和研究，并委托中国国际工程咨询有限公司对硫化铜精矿冶炼方案进行了评审工作，通过专家评审确定的硫化铜精矿冶炼方案为“焙烧+湿法冶炼”工艺。在前期大量研究论证工作的基础上，2017年华刚矿业董事会和股东大会审议批准实施硫化铜精矿焙烧项目。
硫化铜精矿焙烧项目于2018年2月提前4个月建成投料试车，试车遵循“安全第一、充分准备、精心组织、循序渐进”的原则，3月初产出了首批1500吨焙砂产品，标志着焙烧系统投料试车取得圆满成功。此后持续进行了不同负荷比例的试车工作，6~9月份在80%~90%的负荷区间进行试车。华刚矿业焙烧系统有几大显著的技术特征：第一是精矿含铜高达60%，大幅高于常规铜精矿25%左右的铜含量；第二是精矿含硫低至11%~13%，大幅低于常规铜精矿20%~30%左右的硫含量。华刚矿业针对这些情况组织进行了大量的攻关研究工作，攻克了多项技术难题，使焙烧生产工艺从理论到生产实践趋于成熟稳定，这使得华刚矿业成为业内第一家实现高铜低硫铜精矿焙烧系统工业化应用的铜冶炼企业，进一步增强了公司的核心竞争力。
焙烧系统将原外售的硫化铜精矿转化成湿法冶炼原料，大幅增加了公司阴极铜产量，2018年6~9月的阴极铜产量屡创新高，折合阴极铜年产量已超过8.24万吨的设计值而达到8.4万吨，由于湿法冶炼产能充分释放，这4个月阴极铜全成本较2017年成本下降约16%，经测算项目达产后，约8个月即可收回建设投资，降本增效效果显著。
硫化铜精矿焙烧系统的达产达标，深刻践行了公司“调结构、稳生产、降成本、增效益、保安全、创一流”年度目标，同时也为华刚矿业二期工程积累了宝贵的经验和坚实基础。
（赵立业）