江铜集团有限公司德兴铜矿的废石胶带运输系统，像是盘踞于采矿场铜厂采区的一条“长龙”，头尾相连长达4000余米。与电动轮运输相比，每运一吨废石可节约2元多，不仅节约成本、缓解运力紧张，而且对环保生产、采区扩帮延伸、以及提升矿山综合经济效益有着显着的作用。整套系统建设于2009年实施，2011年10月竣工投入试运行生产。

作为一名电气自动化高级工程师，德铜采矿场胶带运输工段段长王雪峰，不仅是“长龙”诞生的见证者，更是这条胶带“长龙”的守护者。

精心呵护盘活“龙”

2011年初，废石胶带运输系统进入了安装调试阶段，王雪峰主动请缨，全程参与配合厂家安装调试工作，通过自己记录归纳，整理了第一手技术资料培训手册，为今后开展导师带徒，培养技术骨干，以及确保系统的操作、维护、保养及时到位创造有利条件。

由于厂家设计存在不足，新系统在试运行的时间里，王雪峰一直奔波在现场了解设备的运行状况，加强与厂家技术沟通，采取措施实施改造，及时处理系统故障，保障生产有序推进。

“王雪峰以前住单身宿舍，为了新系统的完好运行，他经常连续加班，回到宿舍后电话又多，严重影响家人休息。”电工组长朱远光说，“后来，他妻子只好带小孩跑回娘家住，这种‘两地分居’的生活持续了大半年！”

2012年3月，针对料斗上的石块会与皮带产生对冲，造成排土机皮带伤害这一现状，王雪峰采用在料斗下方增加导料板等措施，对排土机受料斗、卸料斗进行改造。改造后，各个下矿口对皮带冲击明显减少，排土机皮带使用寿命明显延长，排土机受料皮带运输量从最初的146万吨增长到目前的1000万吨。

“尖山铁矿排土机受料皮带最多运输600万吨就完全报废，而王雪峰通过设计改造，不仅多运了400多万吨排土量，而且换下来的皮带还没有完全破损。”在作业现场，排土机厂家主管技术专家称赞道。

领舞长“龙”创效益

    2012年6月份，采矿场胶带运输工段正式成立，王雪峰担任电气副段长职务，制定了排土机司机等各工种的动作标准、技术操作规程，建立了工段各项制度，为全段推进现场标准化作业奠定了坚实的基础。

“2013~2014年，他奋战在生产一线，共加班140多个，周末值班50多个。先后与同事对系统进行了几十项改造，减少了设备的故障率，稳定了设备运行，2013年可开动率达到了70.58%，为系统首次达产达标提供了保障。”该场原胶带运输工段段长、现任场办机动室主任许宁兴回忆。

2015年，系统出现报警导致停机现象，严重影响正常生产。王雪峰自主设计安装支架，调整安装位置，采集PLC程序数据，分析误动报警原因，经过近３个月的试验，微波堵斗开关成功应用在BC02胶带转载斗及BC03胶带转载斗，一举攻克难题。

2016年，他带领技术人员对BC01正面滚筒的材质进行改进，使其寿命提升了5倍；改造了BC03的跑偏装置，使跑偏概率大大降低。通过一系列技改活动，胶带非计划性停机控制在每月60次以内，下降幅度达到了30%。当年，废石胶带运输系统产量超年任务量42万吨，系统台效高出标杆值79吨/小时，这是该系统自2011年10月份试运行以来，再次实现了达产达标，而且系统的排土量及台效均创下历史新高。

携“龙”智提效能关

    面对新的要求、新的使命，王雪峰有了新的目标。近年来，随着成本管控攻坚战纵深推进，他将目光锁定在每年胶带系统的委外修理费用上。“胶带系统每年有3次移设与检修任务，每次费用高达43万元，要是把这个项目拿下，一定能实现节支。”想到就要实施攻关，这是王雪峰一贯的工作作风。

无数个日夜，他仔细研究移设方案，制定详细检修计划。人员不足可以从生产班调，技术活由管理人员带着钳工干，向场里申请增派一些配合用工，人员问题迎刃而解；随后，着手对参检人员进行安全技能及技术培训，提前实战练习；胶带移设及检修展开后，他又带领管理人员按区域划分进行安全监管、技术把关，在检修过程中蹲守现场，并将费时、费力的人工牵线方法缩减，由指挥人员辅助指挥及移设机司机参考钢轨直线度移设，最终保质保量提前完成移设任务，节约了委外费用30多万元。

今年以来，王雪峰以“提升系统运行效率，实现提质增效”为目标，在全工段大力宣传与引导、牢固树立“不降成本就降收入”的成本观念，形成了全员“找降本空间，想降本实招，担降本责任”的成本管理新格局。1~8月份，胶带系统热交班提升了0.7车/小时，台效提升了89吨/小时，产量提升了89万吨。

（吴如波）