每天清晨，在山东铝业有限公司炭素厂焙烧工区的厂房内，总会看到一个英俊帅气、步伐稳健的身影，从焙烧炉的温度到炉室的密封、从物品物料的定置到每台设备的运行状态、从现场隐患的查找到员工劳保护品的穿戴……他都一丝不苟地进行了检查，不放过任何一个细节。他，就是连续两年获得山东铝业劳动模范称号的宋涛。

宋涛，从1988年进厂就开始和炭块打上了交道，那个时候叫“阳极糊车间”,黑乎乎的厂房，高温粉尘的工作环境，没有让他退缩。师傅们的言传身教和自身的谦虚好学，使他很快成长为一名技术全面、做事沉稳的多面手。30年来，宋涛扎根在炭素生产战线上，依然保持着高昂的斗志。他在煅烧、成型、焙烧三个工区都曾担任过班组长，被誉为“全能班长”。由于过硬的技术和本领，2016年他参加山东省有色金属行业职工职业技能竞赛炭素工比武，获得第一名的好成绩，荣获山东省富民兴鲁劳动奖章；2017年他获得山东省技术能手、“淄博市首席技师”的荣誉称号，并被纳入淄博市高层次人才库。

提质降耗显身手

    作为工区长，宋涛主要负责生产工作。他常说：“没有对比就不知道差距，我们只有坚持与同行业先进水平对标，才能不断提高产品质量、降低消耗，也才能使产品在市场上占有一席之地。”

为打造品牌，宋涛引导焙烧工区员工牢固树立“质量是企业生命”的理念，组织开展防裂纹、防氧化技术攻关，优化工艺技术参数，严格按照出炉操作规程精心操作，提高装出炉质量；优化产品结构，焙烧预焙块高度优选600～630mm，减少氧化废品；以客户需求为导向，严格质量控制，紧贴市场，加强与营销中心的沟通，详细研读客户外表质量标准，提高了预焙阳极外表合格率。将生产消耗指标、质量指标与同行业先进水平进行对标，找出差距，制定对策，通过精细化管理，不断提高产品质量合格率，降低各项消耗和生产成本。同时，紧紧抓住市场向好的有利时机，以产量最大化为奋斗目标，组织员工争分夺秒创高产，推行精细化操作和预知维修，将生产指标量化到每一名员工，做到“人人肩上有指标”。通过提高装出炉速度，实施工艺创新运行32小时升温曲线，调整关键岗位绩效考核，加强设备维护等措施，使炭素产量质量实现了历史性突破。

尽职尽责保安全

    作为工区兼职安全员，宋涛以强基固本行动为契机，组织开展“我的岗位我负责”安全隐患排查活动，查出各类隐患200余条，立行立改率100%。他经常对员工说：“隐患总是藏在看不到的地方，只要及时发现并解决，就能避免安全事故的发生。”对待安全工作，他从不马虎，从岗位危险源辨识到安全确认制度的执行，从员工的不安全行为到设备的不安全状态，从安全管理到制度落实，都严格要求。

有一次，电捕焦油器电压电流发生波动故障，宋涛带领员工连续几天查找故障原因，带头钻入直径60厘米的进出口，在内部狭小有限的空间内检查清理极丝极板，更换了损坏的高压瓷瓶和控制柜电路板，及时消除了设备缺陷。在他的带领下，焙烧工区4个班组全部创建为公司级“安全干净”班组，其中焙烧四班创建为中铝集团“安全干净”示范班组。

创新不止解难题

    宋涛始终坚持学以致用、善于创新，把理论与实践相结合，积累了丰富的工作经验，对焙烧工区的烘炉、调温、装出炉及升温曲线的控制与调整有独到的见解，解决了预焙块氧化、天然气单耗高等许多技术难题。

由于焙烧炉常年高温运行，部分火道墙发生严重变形，炉室侧壁也出现裂纹。对此，宋涛逐一检查登记焙烧炉34个炉室204个料箱，摸清了焙烧炉的实际状况，提出了对炉室进行修补的方案，并很快得到了实施。根据实际料箱的宽窄不同，他创新修订了装出炉的顺序，通过严格检查填充料的逐层捣实和调整鼓风量等措施，使氧化问题得到了逐步改善。他还总结实施 “不间断负压移炉操作法”，避免了因移炉造成炉温降低，对产品质量造成的影响，减少了炉温的波动，降低了气耗。

2018年，为使炭素生产线早日复产，宋涛带领工区员工优化烘炉曲线，严格执行烘炉方案，提前5天完成了焙烧炉烘炉，为企业增效80余万元。面对焙烧炉一次启动两个系统的新挑战，他在现场对烘炉的方法步骤、安全注意事项及各项指标的要求进行培训，手把手地指导调温工作。在烘炉期间，他连续4天在岗位值班，平均每天只睡四五个小时。在他的带动下，焙烧工区员工加班加点，超常奋斗，提前顺利完成了复产任务。（张开亮 姜玲）