在几平方公里的东南两线拜耳法氧化铝生产现场，活跃着一位中等身材、悉心钻研、踏实能干的管理人员，不论是流程改造实施中、工艺创新攻关中、还是产品质量培训中，都留下他的坚实足迹。他就是中铝山东企业第二氧化铝厂生产中心区域工程师董鹏。多年来，他辛勤耕耘在低温拜耳法氧化铝事业中，以“质量第一、生产稳定、指标优化”为准则，用创新诠释责任与担当，深入生产现场“把脉问诊”，研究解决制约生产的瓶颈问题，成为名副其实的能工巧匠，出色完成各项工作任务，为氧化铝生产作出了突出贡献。

“生产管理者不仅要懂得生产工艺、设备性能、质量控制，还要能解决生产难题。”董鹏是这么认为的，也是这么做的。围绕降低成本、优化指标，他带领团队成员一遍遍梳理生产流程，寻找生产隐形浪费点，经过反复论证，制定项目实施方案。每一项改造工作，从项目施工、试车、投料等环节，他都全过程靠在生产现场指挥协调施工进度。在实施南线分解立盘优化项目时，他创新工作思路，建议将分解立盘从种分槽下部搬到种分槽上部，提升了运行质量，生产一吨氧化铝降低电耗8kWh。2018年，为满足高液量生产需求，他对拜耳法闲置设施进行了升级改造，整合充实到南线流程工序，提高了生产运行效率和稳定性。

作为一名生产技术人员，董鹏一直奋战在氧化铝厂生产前沿阵地，以破解生产瓶颈为攻关目标，用工艺创新成果诠释着自己对拜耳法事业的热爱。针对使用外矿生产带来流程杂质升高的难题，他全身心投入到对生产工艺的技术攻关中，每天工作到晚上11点已是家常便饭。两个儿子经常对妈妈说:“在家好几天没有看见爸爸了！”得知孩子的渴望，作为父亲，他忙中偷闲，每天尽量挤时间通过视频和孩子见面说话。攻关中，他仔仔细细上网查阅相关生产资料，反复试验，现场收集试验数据，总结试验规律……通过攻关，生产流程全年高液量通过，确保有机物进出平衡。为稳定产品粒度指标，他在分解分级系统运行《高有机物溶液体系下粒度控制模型》，实现外矿条件下氢铝粒度周期优化，平均周期时间延长15天，为冶金级氧化铝质量优化创造了条件。

针对车间管理人员“重产量轻质量”的现状，董鹏每周定期召开质量例会，组织质量分析和工艺质量培训，进一步提高车间管理人员的质量意识。在和一线员工交流中，他发现部分员工对流程掌握和物料走向不太熟悉，于是提出在岗位进行现场实训的建议，把学习讲解的“课堂”搬到了一线岗位，现场指导，提高工作质量。为提升员工精细化操作水平,他推行标准作业，先后制订《分解槽隔离标准作业卡》和《分解槽投用标准作业》，在隔离、投用分解槽中，稳定了重点工艺指标控制。针对焙烧炉“油、气混烧比”波动，焙烧炉指标不稳的状况，他修改完善《焙烧炉操作手册》，统一四班操作习惯，规范员工操作，同时实施优化焙烧炉温度场分布，降低中间体“机械破碎”等技术措施，实现正压循环焙烧炉破损率持续优化。

一分耕耘，一分收获。董鹏先后荣获“2017年度山东省优秀质量管理者”“2018年中铝山东企业级劳动模范”等称号。2018年6月，还荣获中铝总部“创新在线”最佳表现奖。

站在新的起点上，董鹏说：“2019年是企业转型升级发展关键一年,作为一名生产管理者，我要保持空杯心态，敢于否定以前那些无效的管理与工作方式，敢吃苦、勇拼搏，深入现场解决问题，为推进高质量发展作出新贡献。”

（张开亮 李丙莲）