增效1600万元，这是中铝矿业有限公司（下称“中铝矿业”）2019年能源管理交出的成绩单。年初以来，中铝矿业面对工艺能耗高居不下的实际情况，主动作为，从加强现场能源管理、改造能源工艺流程、狠抓跑冒滴漏等方面入手，多措并举、深挖细查，做足节能降耗“大文章”，取得了生产水和蒸汽损失量两项指标创历史新低的佳绩。截至11月底，中铝矿业蒸汽管损损失量55吨/日，同比下降343.8吨/日；生产水损失量357.5吨/日，同比下降1217.5吨/日。两项合计年节能增效1600万元。

现场治理 挖潜降耗

    能源是企业生产经营和可持续发展的重要物质基础和保障。年初以来，中铝矿业高度重视能源管理，抽调专人负责。为减少浪费、提高能效，提升现场管理水平，提高各单位发现问题、解决问题的自觉性，中铝矿业能源办制订了《中铝矿业能源管理实施方案》，对水、蒸汽、动力电等流程管理进行了规范，并明确了具体的考核细则。

为解决生产现场跑冒滴漏现象，中铝矿业能源办从年初开始就对水、汽、电、风管网进行了全面排查，并对长期泄漏点按照难易程度分类进行了治理。不影响正常生产的泄漏管道，一律不讲条件、当即责令整改；影响正常生产、需停车才能处理的泄漏点，在保证安全的条件下带压堵漏。到目前为止共带压堵漏53处，既降低了能耗，又消除了生产中的安全隐患。截至11月底，共检查整改各种能源泄漏事项1590项、现场安全整改事项529项，为公司降本增效奠定了良好基础。

为解决氧化铝厂长期溢流进工业污水系统中的大量65摄氏度高温外排水给污水处理造成的系统不平衡问题，以及沉降絮凝剂配置又需用大量40摄氏度新水的情况，该公司能源管理员张先志反复勘查现场，大胆提出了通过板式将氧化铝厂外排的大量高温水和低温循环水进行热交换，把高温外排水降到40摄氏度后，再替代新水供沉降絮凝剂配置使用的建议。这一建议落实后，一举解决了两个难题，在降低新水用量的同时，也降低了蒸汽和碱耗。5月，氧化铝厂沉降絮凝剂配置水全部改用高温外排水，日降新水2000多吨，月降成本15万元。

聚焦工艺 优化流程

    建厂已经60多年，中铝矿业的生产水管道年久失修、腐蚀严重，跑冒滴漏现象严重，致使生产水损失量居高不下，为此，张先志提出了整合优化全公司生产、生活水流程的建议，先后对去往水泥厂及厂西地下去向不明且长期泄漏的生产水管道采取了封堵退出，对停产区域的老系统和东部地沟的生活水管道进行了改造，有效降低了生产水、生活水损失量。

该公司成立了降低蒸汽消耗流程优化攻关组，各单位经过对蒸汽管网现场的排查,针对现场存在的问题，共梳理确认了26项降低蒸汽消耗的措施，目前已落实6项,其余正在实施或制订方案中。同时，通过对氧化铝厂各区域雨水外排流程的优化，减少雨水进系统，提高了系统浓度，降低了蒸汽消耗；对各单位蒸汽等高温物料管道保温缺失进行消缺，减少蒸汽管道的热能损失；对15家外供第三方蒸汽、生活水流程和计量结算模式进行了优化。一系列举措的落实，大幅度降低了蒸汽、新水、电等能源损耗。

在攻关过程中，针对蒸汽等高温物料管道因保温缺失造成的能源浪费问题，该公司技术人员果断提出了对所有高温物料管道加装保温的建议，并制订了跟踪整改计划，目前已对管道加装各类保温材料6650米。在氧化铝厂新系统70万吨管道化低温蒸汽流程和蒸发车间五蒸发蒸汽管道增加减温器的改造工作中，一组减温减压器每小时可节约蒸汽1.45吨，每年可增效150万元 。

绿色环保 综合利用

    为最大限度地推广应用中水，减少新水使用量，降低成本，该公司利用热电厂退出的旧管道，打通了送往热电厂和碳素厂的中水流程，并对各单位循环水池补水流程进行了改造，于3月份成功实现了厂内所有循环水全部停用新水补水的目标。

为确保工业污水处理系统的平衡及安全度汛，中铝矿业先后完成了热电厂、氧化铝厂镓车间浓水进入生活污水处理系统的分流改造工作，同时，通过整合污水流程，退出30多台污水槽，拆除现场冲地水管60根，为公司降低电耗，减少系统冲淡，降低蒸汽消耗奠定了良好基础。

2019年，中铝矿业能源办以夯实现场基础管理、开展节能降耗劳动竞赛、降低水耗损失和蒸汽管损为抓手，开展了多项工作，推动了各单位转被动为主动、全员参与现场跑冒滴漏的治理和劳动竞赛，取得了阶段性的成效。

有能源就是有资源，有资源就是有本钱。目前，中铝矿业正处在扭亏脱困、转型发展的关键时期，节能降耗尤为重要。下一步，该公司将不断强化基础能源管控工作，将能源管理工作持续向纵深推进，使能源管理水平再上新台阶。