近日，在浙江省遂昌金矿有限公司选冶车间厂区内，检修工们割钢梁、拆阀门……弧光闪闪、火星四溅，一片忙碌景象。该车间针对直径12米浓缩机主钢梁腐蚀严重的问题，正在组织人员加班加点，进行抢修，保证全泥氰化生产正常。

直径12米浓缩机是全泥氰化工艺流程的主要设备，起到矿浆浓缩、固液分离的作用，液体为贵液。此次停产抢修包括腐蚀严重的主钢梁更换、设备、电机的维护保养等一系列工作，以满足全泥氰化生产的要求。

在抢修现场，选冶车间根据浓缩机维修规程的技术要求，组织技术人员对浓缩机等设备的运行状况和存在问题进行“会诊”，按照分工明确、责任清晰、分级负责的原则，制定了详细的抢修方案和安全保障措施。

抢修过程中，该车间负责人在合理安排、科学分工、优化方案、明确任务、相互协调上下功夫，有效保证检修工作顺利进行；同时，深入检修一线，认真指导检修，把关每一个细节，确保检修质量。

此次抢修工作时间紧、任务重、难度大，参与抢修人员发扬了“打硬战、能吃苦”的优良传统，奋战在各自的工作岗位上，大家通力合作，争分夺秒，一心只为设备能照常运转、车间生产不受耽误。

10月12日，经过广大检修工们的连续奋战，安全、优质、高效地完成了本次抢修任务，充分展示了全体检修人员关键时刻“拉得出、用得上、打得胜”的良好精神风貌，也为全泥氰化生产正常运行提供坚实的保障。

下一步，该公司选冶车间将加强对岗位操作人员的业务技能教育，重点加大对设备操作技能、安全规程、管理制度等方面的培训力度，切实提高操作人员的岗位责任和安全生产意识，提高安全操作技能，确保设备正常、高效运转，全面完成今年生产任务。